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机器安全基础

2016-12-19

机器安全基础

作为合格评定过程的一部分,保护操作员、设备和周边环境是重点




现有设备的机器安全性

在制造新设备时,评定机器的安全性是强制性的。然而,对于初始评估后又经过改造的现有机器,情况大不相同。如果已进行了大改动,则应执行新的合格评定。


可能很难甚至不可能对大改动进行验证,这取决于现有备档的完整度和更新情况。需要利用决策树来确定大改动的构成。简单来说就是,如果计划中的改动增加了设备的危险性,那么机器将需要重新评估。但是要确定是否属于这种情况,至少需要重新做一个风险评估。

如果认为重新评估是必需的,制造商将需要验证基本功能的安全性,以及安全相关部件的可靠性,即确定所有这些都毫无问题。 因此在改变或扩展现有设备时,因操作频率的不确定性,通常有必要更换设备门锁,暂停加工和安全开关。


机器安全基础

谈到机器安全,一般来说,首先要避免危险。最终目标通常是设计或构建**安全的产品。只有当风险无法完全避免时,才应首先采取技术措施,然后再采取

保护措施。

通过利用操作手册中的图示、标记、原则和规定,制造商始终力图使处于潜在风险中的操作员远离危险区域。但是,只有在以下条件下才允许这样做,即已证明

不存在能完全消除所有危害;或是基于当前**技术,不存在**程度降低危害。


当结构为**安全时,潜在的危害固然很小。例如,防止进入缠结点、安全限制力矩和集成指定断裂点等,都可以让**安全成为可能。技术措施包括使用监控系统(如挡光板),确保机器以可控方式切换到安全状态。保护措施,如命令人员佩戴个人防护设备(如护目镜、手套)等,是**需要执行的保护措施。

如果不能保证或很难保证机器安全,应选择将危害完全封闭起来。可通过安装外罩,以及确保对外罩内的入口和通路进行监控来达到封闭的效果。

合格评定

认真评估机器安全性和执行机器安全措施的过程既保护操作员,也保护制造商。这个多阶段过程的备档可达数百页,但通常只将文件的一小部分交给客户。事实上,制造商需要交给客户的文件只是 EC 符合性声明。其它所有文件作为内部备档保存在制造商处,可用作承担责任时的证据和保障。

至于机器安全评估,一个特别苛刻的要求是并非只局限于评估或正确避免相关的隐患。还必须考虑“合理的可预见使用”。这包括操作员可能采取的违反准则的动作,因这类动作能够规避安全措施,会带来一些操作方便。举例来说,外罩和防护装置的高度需要定成这样的尺寸:确保操作者无法攀爬过去,或者只能利用一些辅助工具才能攀爬过去。防护装置和外罩中的螺栓应设计为安全螺栓。而且,防护罩内的危害点必须这样设计:即使利用辅助工具(如扫帚)也接触不到。




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